氧气切割全过程能否正常进行是最基本的标准。如果高铬耐磨钢管的熔点低于其着火点，无缝钢管在受热时会熔化，温度不会再升高，这样整个过程都不容易发生着火。切断氧气的效果。随着碳含量的增加，钢的熔点降低，着火点升高。例如含碳量为0.70%的中碳钢，其熔点与燃点基本相同。因此，含碳量高于或等于0.70%的钢使用氧气。切割更困难。铝、铜、生铁等原材料的燃点高于熔点，因此不能用普通的O2切割方法切割。

高铬耐磨管的金属氧化物熔点比无缝管低，流动性好。只有这样，才能将易流动的金属氧化渣刮掉，使整个切削过程重复进行。否则，高熔点金属氧化物会在伤口上覆盖一层固体，阻挡后面原料的空气氧化，使整个切割过程无法进行。如高锰钢、铬镍无缝管、铝及铝合金型材等原材料，金属氧化物的熔点高于原材料本身的熔点，所以不能用O2切割。只有点燃时释放出足够的热值，才能加热下一层高铬耐磨钢管。切割高碳钢时，无缝管点火释放的热值约占加热热值的70%，而加热火焰提供的热值仅占30%左右。

如果被切割的无缝钢管传热高，加热火焰提供的热量和高铬耐磨管的点火会迅速流出到无缝钢管内部，导致伤口处温度升高。急剧下降，未能达到着火点。整个过程不能逐渐或中途停止。如铝、铜等有色板无缝钢管，由于传热太高，不能用普通氧切割方法切割。根据以上标准，O2切割主要用于切割高碳钢和高合金钢。在切削热处理选择性高的中碳钢和抗压强度高的高合金钢时，为了更好地避免在伤口处形成硬化层或裂纹，应尽可能提高加热火焰能量速率，并应减慢切削速度。

生铁高铬耐磨钢管等原材料，只有采用独特的加工工艺措施，才能用O2切割。 对于铜、铝等有色金属板，无缝管传热性高，不能采用一般的切割方法。 阻碍氧切割全过程的碳、铬、硅等残留物要少，同时提高钢淬透性的钨、钼等元素的残留物要少，以保证 氧切割正常发展。 当含碳量超过1-1.2%时，切割件不能正常切割。