1.预制保温管直埋敷设技能早在20世纪60年代末在北欧首先运用和开展，于20世纪80年代引进我国，经过多年的运用与开展，热水管道直埋敷设在规划、施工、检验等方面，得到了逐步完善。二十余年的运用证明，供热管道直埋敷设具有杰出的社会效益和经济效益，目前已成为我国城市热力管网工程的主要敷设办法之一。 

2. 直埋敷设管道的焊接
直埋敷设供热管道材质为Q235B碳素结构钢。管道焊接选用手艺电弧焊单面焊双面成型。单面焊双面成型技能是选用一般焊条，在不需要任何辅佐办法条件下，仅仅坡口根部在进行组装定位焊时，应按焊接的不同操作办法留出不同的空隙，在坡口的正面进行焊接，就会在坡口的正、背双面都得到均匀规整、成形杰出、符合质量要求的焊缝。单面焊双面成型一般有断弧焊和连弧焊两种焊法，前者电弧时灭时燃，靠调理电弧燃、灭时刻的长短来操控熔池的温度。

因为工艺参数挑选规模较宽易于掌握，是目前电焊工遍及选用的一种办法。连弧焊接办法操作难度大，运用较少。单面焊双面成型焊接电源选用直流弧焊电源，直流弧焊电源电弧安稳、柔顺、飞溅少。用直流弧焊机焊接时，因为遭到焊接回路中所发生电磁力的效果而简单发生电弧偏吹（磁偏吹）。

经过改动接地线方位或减小焊接电流及改动焊条视点，能够减弱磁偏吹的影响。焊条常用Φ3.2 E4303结构钢焊条，选用直流反接，反接时电弧比正接安稳。焊条在运用前要进行烘干，E4303焊条属于酸性焊条，焊前烘焙温度150℃保温 2 小时。焊接电流一般取焊条直径的35～55倍，平焊时，可选用较大电流进行焊接；立焊时，为了避免金属从熔池中流出，电流应比平焊削减10％～15％；而仰焊则要削减15％～20％。

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2.1焊前准备 
管子焊接前应进行全面的整理，除掉焊端坡口外表内外20.左右规模内的铁锈、泥土、油脂、毛刺等。查看管端的端面笔直度，断面不圆的要进行整圆处理。 
2.2坡口加工
管壁厚度小于4mm 的管道焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应留有1～2 mm的空隙。当管壁厚度大于等于4?时，焊接前应将管端加工成坡口，以避免焊缝不实，呈现焊不透现象。常选用V形坡口，坡口视点60°～70°用角向打磨机将坡口磨光，并用锉刀锉出恰当的钝边，钝边一般为0.5～1. 
2.3对口与焊接 
对口时应多转几次管子，使错口的误差值不大于管壁厚度的10%，且不大于1，并确保对口空隙均匀。管壁厚度4～5，对口空隙取2?；管壁厚度6～10，对口空隙取2～3；管壁厚度大于10，对口空隙取3～4。管子对好口后，要先用点焊固定，点焊不少于三处，定位焊缝长10～15，高度为2～4且不超越管壁厚度的三分之二。

点焊后经查看调直无误差时再进行正式焊接。管子在焊接时应垫牢，但凡能够滚动的管子都应选用滚动焊接，以削减固定焊接中的仰焊，这样能够进步焊接速度和确保焊接质量。

关于壁厚小于6的管道，可用底层和加强层两层焊接；管壁厚度6以上时运用添加中间层的三层焊接。多层焊缝的焊接起点应彼此错开30～40，每层焊缝厚度不超越3～4，两相邻管道的焊缝距离应大于管径，且不得小于200。焊缝距弯管起弯点不该小于管子外径，且不得小于100。焊接结束应自然冷却，不得用水骤冷。
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在施工现场，不带垫圈的V型坡口对接焊比较遍及。焊法有两种：一种是分两半焊接，另一种是顺着管子圆周焊接。其中两半焊接法运用广泛，它是沿笔直中心线将管子截面分红相等的两半，各进行仰、立、平、三种方位的焊接，在仰焊及平焊处构成两个接头，此法能确保铁水和熔渣很好地别离，透度比较简单操控。

仰焊接头时，因为起焊处简单发生气孔、未焊透等缺点，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约10长），这样既割除了可能有缺点的焊缝，而且构成缓坡形割槽，也便于接头。

平焊接头时先修补接头处，使成一缓坡形；选用适中的电流值，当运条至立平焊方位时，焊条前倾，坚持顶弧焊，并稍作横向摇摆；当距接头处尚有3～5空隙，行将关闭时，绝不可灭弧。接头关闭的时分，需把焊条向里略微压一下，此刻，可听到电弧打穿根部而发生的“啪喇”声，并且在接头处来回摇摆以延伸停留时刻，然后确保充沛的熔合。熄弧之前，必须填满熔池，然后将电弧引致坡口一侧熄灭。

管道焊接完成后，要进行查看。焊缝外表应平坦，宽度、高度均匀一致，并有完整的加强面。焊缝高度不得大于该管道壁厚的30%，且小于或等于5；焊缝宽度应焊出坡口边缘2～3。焊缝地点处不得开孔或装置分支连接收，焊缝及热影响区外表应无气孔、夹渣、未熔合、未焊透、弧坑、裂纹、咬边等缺点。
3、 常见缺点及避免办法

 外表气孔 ：外表气孔指焊接熔池中的气体在熔池冷却过程中未能充沛逸出，而残留在焊缝金属中构成孔穴。发生原因是熔化金属冷却太快，焊条药皮太薄或受潮，电弧长度不妥。 

避免办法：运用抗气体强的酸性焊条，焊接前仔细焊件焊缝两边的油污、铁锈、氧化皮，焊条不能受潮，焊接速度电流要适中，尽量选用短弧焊接。