管道直埋敷设具有出色的社会效益和经济效益，现在已成为我国城市热力管网工程的主要敷设方法之一。 

1. 直埋敷设管道的焊接

在施工现场，不带垫圈的V型坡口对接焊比较广泛。焊法有两种：一种是分两半焊接，另一种是顺着管子圆周焊接。其间两半焊接法运用广泛，它是沿垂直中心线将管子截面分红持平的两半，各进行仰、立、平、三种方位的焊接，在仰焊及平焊处构成两个接头，此法能保证铁水和熔渣很好地分别， 透度比较简略操控。

仰焊接头时，由于起焊处简略发作气孔、未焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约10mmm长），这样既割除了可能有缺陷的焊缝，并且构 成缓坡形割槽，也便于接头。

平焊接头时先修补接头处，使成一缓坡形；选用适中的电流值，当运条至立平焊方位时，焊条前倾，坚持顶弧焊，并稍作横向摇晃；当距接头处尚有3～5mm空地，即将封闭时，绝不可灭弧。接头封闭的时分，需把焊条向里稍微压一下，此时，可听到电弧打穿根部而发作的“啪喇”声，并且在接头处来回摇晃以延伸逗留时间，然后保证充分的熔合。熄弧之前，有必要填满熔池，然后将电弧引致坡口一侧熄灭。

管道焊接完成后，要进行检查。焊缝表面应平整，宽度、高度均匀一致，并有完好的加强面。焊缝高度不得大于该管道壁厚的30%，且小于或等于5；焊缝宽度应焊出坡口边际2～2.焊缝地址 处不得开孔或装置分支连接纳，焊缝及热影响区表面应无气孔、夹渣、未熔合、未焊透、弧坑、裂纹、咬边等缺陷。

3.直埋敷设供热管道原料为Q235B碳素结构钢 。管道焊接选用手工电弧 焊单面焊双面成型。单面焊双面成型技术是选用一般焊条，在不需要任何辅佐方法条件下，只是坡口根部在进行拼装定位焊时，应按焊接的不同操作方法留出不同的空地，在坡口的正面进行焊接，就会在坡口的正、背双面都得到均匀规整、成形出色、契合质量要求的焊缝。

单面焊双面成型一般有断弧焊和连弧焊两种焊法，前者电弧时灭时燃，靠调度电弧燃、灭时间的长短来操控熔池的温度。由于工艺参数选择规 模较宽易于把握，是现在电焊工广泛选用的一种方法。连弧焊接方法操作难度大，运用较少。

单面焊双面成型焊接电源选用直流弧焊电源，直流弧焊电源电弧安稳、和婉、飞溅少。用直流弧焊机焊接时，由于遭到焊接回路中所发作电磁力的效果而简略发作电弧偏吹（磁偏吹）。通过 改动接地线方位或减小焊接电流及改动焊条角度，可以削弱磁偏吹的影响。焊条常用Φ3.2mmE4303结构钢焊条，选用直流 反接，反接时电弧比正接安稳。焊条在运用前要进行烘干，E4303焊条归于酸性焊条，焊前烘焙温度150℃保温 2 小时。焊接电流一般取焊条直径的35～55倍，平焊时，可选用较大电流进行焊接；立焊时，为了防止金属从熔池中流出，电流应比平焊减少10％～15％；而仰焊则要减少15％～20％。
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焊前预备
管子焊接前应进行全面的收拾，除掉焊端坡口表面表里20.左右规划内的铁锈、泥土、油脂、毛刺等。检查管端的端面垂直度，断面不圆的要进行整圆处理。 

坡口加工

管壁厚度小于4mm 的管道焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应留有1～2 mm的空地。当管壁厚度大于等于4mm时，焊接前应将 管端加工成坡口，以防止焊缝不实，出现焊不透现象。常选用V形坡口，坡口角度60°～70°用角向打磨机将坡口磨光，并用锉刀锉出恰当的钝边，钝边一般为0.5～1mm。  

对口与焊接 
对口时应多转几回管子，使错口的差错值不大于管壁厚度的10%，且不大于1mm并保证对口空地均匀。管壁厚度4～5mm，对口空地取2mm；管壁厚度6～10mm，对口空地取2～3mm；管壁厚度大于10mm，对口空地取3～4mm。管子对好口后，要先用点 焊固定，点焊不少于三处，定位焊缝长10～15mm，高度为2～4mm且不超 越管壁厚度的三分之二。点焊后经检查调直无差错时再进行正式焊接。管子在焊接时应垫牢，但凡可以翻滚的管子都应选用翻滚焊接，以减少固定焊接中的仰焊，这样可以前进焊接速度和保证焊接质量。关于壁 厚小于6?的管道，可用底层和加强层两层焊接；管壁厚度6mm以上时运用增加中间层的三层焊接。多层焊缝的焊接起点应互相错开30～40mm，每层焊缝厚度不超越3 ～4mm，两相邻管道的焊缝间隔应大于管径，且 不得小于200mm。焊缝距弯管起弯点不该小于管子外径，且不得小于100mm。焊接完毕应天然冷却，不得用水骤冷。
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常见缺陷及避 免方法 
表面气孔 ：表面气孔指焊接熔池中的气体在熔池 冷却过程中未能充分逸出，而残留在焊缝金属中构成孔穴。发作原因是熔化金属冷却太快，焊条药皮太薄或受潮，电弧长度不当。 
防止方法：运用抗气体强的酸性焊条，焊接前细心焊件焊缝两头的油污、铁锈、氧化皮，焊条 不能受潮，焊接速度电流要适中，尽量选用短弧 焊接。
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