管道焊接要求

（1）一般要求

①管子焊接后应进行外观检查、无损检测和液压试验。

②液压试验应按中国船级社《钢质海船入级与建造规范》第3篇第2章第5节的规定进行。

（2）外观检查

焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、气孔、咬边以及未填满的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷应进行修补。

（3）无损检测

①Ⅰ类受压管系的对接焊缝应按表11的规定进行射线检测；Ⅱ类受压管系的对接焊缝由中国船级社验船师指定位置进行射线检测。射线检测的灵敏度应符合《材料与焊接规范》的规定。

表11Ⅰ类受压管系对接焊缝的射线检测范围

管子外径/mm检测范围管子外径/mm检测范围

≤76由中国船级社验船师指定位置抽查＞76焊缝％进行检查

②如用超声波检测代替射线检测，应经中国船级社同意。

③Ⅰ类受压管系的填角焊缝应按表12的规定进行磁粉检测；Ⅱ类受压管系的填角焊缝由中国船级社验船师指定位置进行磁粉检测。

表12Ⅰ类受压管系填角焊缝的磁粉检测范围

管子外径/mm检测范围管子外径/mm检测范围

≤76由中国船级社验船师指定位置抽查＞76焊缝％进行检查

4)焊后热处理

①碳钢和碳锰钢钢管及组合分支管。

在下列情况下，应进行焊后消除应力的热处理：

a.钢管和组合分支管的含碳量超过0.23%；

b.钢管和组合分支管的含碳量未超过0.23%，但壁厚超过的Ⅰ类受压管或壁厚超过的Ⅱ类受压管。

②所有合金钢钢管和组合分支管。

在下列情况下，均应进行适当的热处理：

a.用电弧焊连接；

b.经加热成形，或弯管加工的；

c.冷弯成形而弯心半径小于3倍管子外径的（弯心半径从弯管内侧边缘测量）。

③凡采用氧－乙炔气体焊连接的管子，焊后均应进行正火加回火处理，对材料为碳钢或碳锰钢时，亦可采用正火处理。

④碳钢、碳锰钢的消除应力热处理温度为～℃；保温时间按每管壁厚度1h选取。合金钢消除应力热处理的温度应根据材料成分确定，并经中国船级社验船师同意。