螺旋缝焊接钢管的焊缝质量判断是一个细致且重要的过程，它涉及多个方面的检查和评估。以下是关于如何判断螺旋缝焊接钢管焊缝质量的详细步骤和要点： 

一、焊缝外观检测 。

1. 目视检查：通过肉眼观察焊缝表面是否光滑，有无开裂、麻面、气孔等明显缺陷。这是焊缝质量判断的第一步，也是最基本的检查方法。 

2. 使用工具检查：使用放大镜或显微镜等工具，仔细观察焊缝表面是否存在裂纹、焊瘤、气孔、咬边以及未填满的弧坑和凹陷等缺陷。这些缺陷不仅影响焊缝的美观度，还可能降低焊缝的强度和密封性。 

二、焊缝尺寸检测。

 1. 测量工具：使用卡尺、游标卡尺等测量工具，对焊缝的高度、宽度、凸高、凹陷深度等参数进行精确测量。

 2. 对比设计要求：将测量结果与设计要求进行对比，确保焊缝尺寸符合规范。 

三、焊缝内部缺陷检测。

 1. X射线检查：通过X射线透照焊缝，观察焊缝内部是否存在翻边、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。这种方法可以直观地检测焊缝内部的结构和缺陷情况。 

2. 超声波探伤：利用超声波在焊缝中的传播特性来检测焊缝内部是否存在缺陷。这是一种无损检测方法，对焊缝没有破坏性。 

四、焊缝质量等级判断 。

根据国家标准和行业规范，螺旋缝焊接钢管的焊缝质量要求可以分为一级和二级。 

1. 一级质量要求：焊缝的内部和外部表面应当光洁、平整，不允许出现裂纹、气孔等各种缺陷。焊接应符合国家标准或供需双方协商的规定。探伤方法应符合国家标准或工艺规范的规定。 

2. 二级质量要求：焊缝的内部和外部表面上不应有裂纹、气孔等严重影响焊缝质量的缺陷，并应按照国家标准或工艺规范的规定进行缺陷评定。焊接和探伤方法同样应符合相关标准和规范。 

五、其他检测要求。

 1. 检测人员资质：检测人员应具备相应的专业知识和实践经验，熟悉焊缝检测的相关标准和规范。同时，检测人员还应持有相应的资格证书。 

2. 检测设备校准：检测设备应定期进行校准和维护，确保其精度和稳定性符合要求。同时，检测设备的使用应严格按照操作说明进行。 

3. 检测环境要求：检测环境应满足相关要求，如温度、湿度、噪声等应符合检测设备的使用条件。在恶劣环境下进行检测时，应采取必要的保护措施。 

综上所述，螺旋缝焊接钢管的焊缝质量判断需要从多个方面进行综合评估。只有确保焊缝的内外质量均符合相关标准和规范，才能确保螺旋缝焊接钢管的整体质量和性能。