热水直埋保温管道和直埋蒸汽管道使用的螺旋缝埋弧焊接钢管的要求主要包括以下几个方面： 

1. 材料选择： 螺旋缝埋弧焊接钢管的母材应符合相关的国家标准或合同要求。常见的母材材质有碳素结构钢、低合金高强度钢等，其机械性能和化学成分需符合标准规定。 -原料材质可能包括Q235A、Q235B、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80等。 

2. 焊接工艺： 焊接工艺应合理选择，确保焊缝的质量和可靠性。焊接参数、焊接速度、电流电压等均需要根据实际情况进行调整，以达到标准要求的焊接质量。 内焊和外焊均应采用稳定的焊接规范，如使用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接。 

3. 尺寸和外观： 螺旋缝埋弧焊接钢管的尺寸和外观应符合标准要求，包括管径、壁厚、直线度、母材厚度等。 外表面不得有明显划痕、凹坑、皱折、气孔等缺陷，焊缝应牢固平整，不得有开裂、夹杂等缺陷。 

4. 机械性能： 螺旋缝埋弧焊接钢管的机械性能是评价其质量的关键指标之一，包括拉伸强度、屈服强度、延伸率等机械性能指标应符合标准规定。 

5. 检验方法： 钢管应经过严格的检验，包括外观检验、尺寸检验、化学成分检验等。 特别是热水直埋保温管道和直埋蒸汽管道，其工作钢管焊接完成后必须做100%的X射线探伤检验，检测级别为II级，检验合格后方可进行后续处理。 钢管还需经过静水压试验，以确保其承受压力的能力。

6.特殊要求： 对于直埋蒸汽管道，外套钢管接口焊接完成后，应根据规定进行100%超声波探伤，检测级别同样为II级。 钢套钢蒸汽直埋保温管接头施工之前必须拆除保温管内防滑装置和管道运输用部件，并经施工质量检验人员验收。 现场施工时，必须在排除施工现场的积水后才能进行管道的就位和施工。

 7. 防腐和保温： 管道应进行防腐处理，如采用纤维缠统增强玻璃钢外防腐层，防腐材料耐温应≥110°C。 保温材料应符合设计要求，确保管道在运行过程中的热损失达到最小。 

热水直埋保温管道和直埋蒸汽管道选择使用螺旋缝埋弧焊接钢管，主要是基于该钢管的以下特点：

 1. 高效性：螺旋缝埋弧焊接钢管通过连续焊接的方式，将钢板卷连续卷曲成螺旋形状，并在埋弧焊接工艺的帮助下完成焊接。这种制作方法能够显著提高生产效率，适用于大批量生产或大型工程使用。

 2. 耐腐蚀性：螺旋缝埋弧焊钢管具有良好的耐腐蚀性，能够在恶劣的环境下长期使用。对于热水直埋保温管道和直埋蒸汽管道来说，这种耐腐蚀性能够确保管道在长期使用过程中不易受到腐蚀损坏，从而延长了管道的使用寿命。 

3. 可靠性：在焊接过程中，螺旋缝埋弧焊接钢管严格控制焊接参数和焊接质量，确保焊缝的牢固性和密封性。这种可靠性对于热水直埋保温管道和直埋蒸汽管道来说至关重要，因为一旦管道出现泄漏，将会对系统的正常运行造成严重影响。

 4. 经济性：螺旋缝埋弧焊钢管相对于其他钢管价格较为合理，使得它在经济上也具有优势。在热水直埋保温管道和直埋蒸汽管道的建设中，选择螺旋缝埋弧焊接钢管能够在保证质量的同时，降低工程成本。 

此外，螺旋缝埋弧焊接钢管还具有其他优点，如大直径钢管生产、连接强度高、外观美观等，这些优点也为其在热水直埋保温管道和直埋蒸汽管道领域的应用提供了有力支持。 

综上所述，热水直埋保温管道和直埋蒸汽管道选择使用螺旋缝埋弧焊接钢管，主要是因为该钢管具有高效性、耐腐蚀性、可靠性和经济性等显著特点，能够满足这些管道的特殊需求。

总之，热水直埋保温管道和直埋蒸汽管道使用的螺旋缝埋弧焊接钢管在材料、焊接、尺寸、外观、机械性能、检验方法等方面都有严格的要求，以确保管道的安全、可靠和长期稳定运行。