内外涂塑复合钢管的生产要求通常包括以下方面：

基管选择：一般常用螺旋焊管、直缝焊管、无缝钢管等，根据口径和压力进行选择。

表面处理：焊接钢管需清理内外表面的毛刺；两端带沟槽、承插口或法兰的应在涂塑前加工好；涂塑前需对基管进行喷砂或酸洗磷化等工艺处理，对于 DN≥150 口径的基管，除锈等级应达到 Sa2.5 级，处理后基管表面锚纹深度应达到 40-100 微米。

涂层材料：涂塑复合钢管的涂层材料通常有聚乙烯、环氧树脂等。其性能指标需符合相关标准。例如，环氧树脂涂层适用于 80℃以下的工作环境，涂层硬度高、耐冲击性好，有较好的耐化学腐蚀性能。

外观要求：内外壁应平整光滑、色泽均匀、无伤痕、针孔和粘附异物；图层颜色可由供需双方协商确定。钢管应平直，DN≥150 的涂塑钢管弯曲度应不大于全长的 0.2%，端面应与管轴线垂直。焊接连接的涂塑钢管需去除两个管端的内外涂层，长度约为 100-150mm。

涂层厚度：根据钢管口径的不同，涂层厚度需满足相应要求。例如，内涂层单边通常≥0.4mm。

性能检测：

针孔试验：需用电火花检测仪检测涂塑钢管内外表面，无电火花产生。

涂层附着力：聚乙烯涂层附着力不应小于 30N/cm，环氧树脂涂层附着力应不低于 3 级。

弯曲性能：切取一定长度的试样，在规定温度下以基管外径的一定倍数为曲率半径进行弯曲，聚乙烯涂层和环氧树脂涂层有不同的弯曲角度要求，试验后涂层无裂纹和剥离。

压扁性能：切取规定长度的试样，在常温下置于两平板间逐渐压缩，不同涂层有不同的压缩程度要求，试验后涂层无裂纹和剥离。

冲击性能：从涂覆钢管的任意位置切取试样，在规定温度下进行冲击试验，观察内涂层的损坏情况，试验后涂层无裂纹和剥离。

卫生性能：输送饮用水的涂塑复合钢管需要符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T 17219）规定。

运输贮存：管材运输时要有防止外涂层划伤的措施，装车后需捆绑牢固，防止剧烈撞击，装卸时不能抛摔，应使用尼龙吊带吊装。涂塑钢管应平直存放，不宜长期存放室外，底部需用两道支垫垫起，支垫与涂塑钢管以及管材之间应有柔性隔离物，堆放时层数需符合相关规定。

产品需符合相关标准，例如《给水涂塑复合钢管》（CJ/T 120）、《建筑给水涂塑复合管管道工程技术规程》（CECS 125）等。具体的生产要求可能因不同的应用场景和客户需求而有所差异，在实际生产中，需严格按照相关标准和规范进行操作，并进行质量检测，以确保产品质量。