硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管的生产流程大致如下：

钢管处理：对工作钢管进行除锈，使钢管表面达到一定的除锈等级，如 Sa2 级，表面粗糙度达到相应标准。钢管可根据输送介质的技术要求，选用有缝钢管、无缝钢管或双面埋弧螺旋焊接钢管。

穿管及支架捆扎：

按设计要求选择合适的高密度聚乙烯（HDPE）外护管，将其穿入穿管机的 V 型槽。

把除锈处理后的钢管通过输管机送至穿管机托辊输送段。

分段捆扎支架（一般1.5 米/段），将捆扎好支架的芯管穿入 V 型槽上的 HDPE 外护管内，直至芯管两端裸露部分达到规定长度，通常为 15cm 或 20cm。

使用符合芯管直径和保温层厚度的卡头（内涨或外卡）封堵在管道两端，并将其锁紧（拉紧）。需注意支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。

聚氨酯浇注：

调整高压发泡机的混合比，例如为 1:1.05。

测定设备流量，并设定浇注时间（投料量/流量）。

在穿管完毕且两端封堵后的 HDPE 外护管中间正上位置开浇注孔，将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔。

进行浇注，待料空后塞封堵浇注孔，使聚氨酯泡沫塑料原液在钢管与外护层之间的空腔中形成保温层。

熟化一段时间。

后续处理：熟化完成后，拆卸卡头，进行检验，如有需要可修正投料量，成品经检验合格后入库。

在生产过程中，需要注意以下几点：

选用专业聚氨酯原料供应商提供的无氟全水发泡硬质聚氨酯泡沫材料，以保证其流动性及粘结强度，使泡沫充分填满钢管与外护管之间的空隙，确保钢管、外护管及保温层形成牢固的整体。

聚乙烯外护套建议使用原包料生产，以确保具有优异的抗拉伸强度和抗撕裂强度。

控制好生产环境的温度、湿度等条件，以保证聚氨酯泡沫的质量和性能。

严格按照相关标准和规范进行生产和检验，确保产品质量符合要求。

另外，在实际生产中，可能会根据具体的设备、工艺和产品要求进行适当的调整和优化。同时，为保证保温管的质量和性能，还需对成品进行各项检测，如发泡密度、外护套强度、产品温降率、保温性能等检测。